最高40KHZ电流回路频率，保证伺服的高响应性。
GACC高精轮廓控制功能，可预读2000-10000句程序段，确保工件加工过程中的柔性光顺切削，使轮廓度及表面光洁度达到良好效果。
6通道PWM+电流闭环控制可真正实现五轴全闭环。
标准内存2GB，可选配5GB/8GB，实现更大容量存储。
最小指令0.1，纳米级别的后处理运算，完全满足高精加工。（Ki系列可选配最小指令0.01）
机床的动态精度体现在刀具中心点（TCP）的误差。除其它因素外，这些误差的大小取决于运动幅度（例如速度和加速度以及加加速）和机床部件的振动结果。 这些误差全部综合在一起导致尺寸误差和工件表面质量问题。因此，严重影响加工质量、因质量不合格导致的报废，也影响生产效率。由于机床刚性受机床结构和经济性限制，无法完全避免机床结构的不足和振动。“动态高精”通过智能化的控制技术减轻这些问题，使设计人员能进一步提高机床质量和动态性能。缩短生产时间和节省资金。
补偿刀具中心点位置处加速度导致的位置误差，因此提高加速阶段的精度
动态减振，提高表面质量
控制参数的位置自适应控制
控制参数的负载自适应控制，提高精度而不受负载和机器使用寿命影响
控制参数的运动自适应控制
动态高效功能包括一系列创新功能，帮助用户高效率地进行重切加工和粗加工并提高加工可靠性。动态高效允许提高切除速度，因此能提高生产力。同时，还能避免刀具受力过大和避免刀具过早磨损。
有效振颤控制（ACC）：该选装项用于降低振颤风险和允许更高进给速率和更大进给量
自适应进给控制（AFC）：AFC选装项根据加工条件控制进给速率
摆线铣削：一项粗加工槽和型腔的功能，减轻刀具受力
在程序编辑操作模式下可以用TOUCHPROBE（探测）按键进行探测循环编程。就像大多数最新的固定循环一样，探测循环用400及其以上编号的Q参数传送参数。数控系统在多个循环中使用的相同功能的参数编号始终相同：例如Q260始终分配给第二安全高度，Q261始终为测量高度等。
为了简化编程，在循环定义过程中，该数控系统显示图形。在该图中，需要输入的参数用高亮形式显示（参见下图）。
校准触发式测头
补偿工作不对正量
预设
自动检查工件
自动测量刀具
KinematicsOpt
KinematicsOpt功能使机床制造商或最终用户可以检查回转轴或摆动轴精度，以补偿这些轴回转中心的可能偏移。偏移量自动传输到运动特性描述中并用于计算运动特性。
为了测量旋转轴，将基准球（例如海德汉的KKH 100或KKH250）固定在机床工作台的任何位置处。海德汉测头通过专用循环探测基准球并全自动地测量机床旋转轴。但必须首先定义测量分辨率和定义每一个被测旋转轴所需的测量范围。无论旋转轴是回转工作台、摆动工作台或是摆动铣头，测量的结果都一样。
5轴加工
刀具中心点管理（Tool Center Point Management）系统补偿倾斜轴的偏移量使刀尖始终保持在轮廓表面上。加工时还能叠加手轮指令使刀尖不离开编程轮廓。
刀具管理
系统内置的PLC系统可通过接近开关或数控轴使换刀装置运动。刀具管理功能包括TNC 640系统执行的刀具寿命监测和备用刀寿命监测。
在线监测（OLM）
在线监测功能是TNC 640的一部分，需要用密码号调用。以下功能支持控制部件的调试和诊断：
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